當(dāng)前位置：實(shí)驗(yàn)室氣路指實(shí)驗(yàn)室氣體工程，也就是連接氣瓶和儀器終端的管道。實(shí)驗(yàn)室氣路施工管道的安裝是從氣源站(氣瓶站)的總閥門到各有關(guān)儀表間工作臺(tái)的各氣體閥門，這一系統(tǒng)的工藝流程如下。氣體管道體系重要用于處理高純度氣體或有毒、腐蝕性氣體的控制裝配，是一種真正的實(shí)驗(yàn)室用氣體管道體系。本論文是關(guān)于萬(wàn)致實(shí)驗(yàn)室氣體管道專業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)實(shí)驗(yàn)室氣體管道改造的要求。
一、概述
在大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室中，當(dāng)代大型實(shí)驗(yàn)室、工廠車間的設(shè)備以及各種類型的各種分析儀器，如色譜、質(zhì)譜或原子吸取裝配的氣體消費(fèi)，都必要持續(xù)使用載體和燃料氣體，因此實(shí)驗(yàn)室管理車間必要考慮如何確保這些氣體持續(xù)、穩(wěn)固地供給，可采用高壓氣瓶、液體杜瓦瓶或?qū)嶒?yàn)室氣路施工組合。因?yàn)榘踩头囊蛩氐挠绊?，不考慮儀器經(jīng)濟(jì)因素，集中供氣體系已成為一種較為普遍的高純度延續(xù)可靠的自然氣供給體例。有些情況下，甚至當(dāng)?shù)氐姆阑鹨?guī)定建議，將一只氣瓶作為指定區(qū)域，將儲(chǔ)存液態(tài)杜瓦瓶的重要來(lái)源放置在工作區(qū)外，然后將氣體輸送到工廠和實(shí)驗(yàn)室，通過(guò)管道體系，調(diào)節(jié)壓力，并通過(guò)使用兩個(gè)點(diǎn)減速器方便地安裝在工作臺(tái)上。
二、特性
對(duì)實(shí)驗(yàn)室氣路施工方案的研究重要從四個(gè)方面睜開：安全、經(jīng)濟(jì)、純度和工作流程。
1.安全性：鋼瓶被放置在工作區(qū)域以外的安全區(qū)域，即使鋼瓶仍然用于供氣，在緊急情況下，用戶可以通過(guò)配備的遠(yuǎn)距離切斷體系切斷氣體供給。氣缸存放區(qū)的合理布置，可使易燃和易燃容器安全分開，使高壓設(shè)備不再粘附在工作場(chǎng)所，避免有毒或易燃?xì)怏w走漏的潛在傷害。為削減龐大事故的發(fā)生，鋼瓶操作仍須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的合格人員進(jìn)行。
2.經(jīng)濟(jì)性：建造一個(gè)集中的氣瓶可以在兩個(gè)有限的實(shí)驗(yàn)室之間儲(chǔ)存，而不必要切斷氣瓶的替換，這可以節(jié)省時(shí)間，保證持續(xù)供給氣體。使用者只需管理較少的氣缸，而且因?yàn)樗惺褂媒y(tǒng)一氣源的點(diǎn)所用的氣體雷同，所以少付租金。這種供給體例終會(huì)降低運(yùn)輸成本，削減瓶裝氣體回流到公司的殘留量，從而形成更多同一規(guī)范的管理圓柱體。
3.純度：可吹掃的減壓器面板數(shù)據(jù)通過(guò)保持指定的氣體純度，削減鋼瓶替換工作的頻率，從而使雜質(zhì)進(jìn)入信息體系的可能性降低。
4.作業(yè)流程：集中管道供氣體系可將供氣口設(shè)置在使用點(diǎn)，使工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)更合理；供氣過(guò)程也可通過(guò)監(jiān)控報(bào)警體系更易于控制..如許，作業(yè)流程顯明優(yōu)化。
三、總體要求。
1.實(shí)驗(yàn)室集中供氣模式，由外設(shè)氣體管道專用區(qū)域引入實(shí)驗(yàn)室。除直接由壓縮空氣體系提供潔凈空氣外，另一種是向氣缸輸送高壓氣體。
2.每一種氣體都要有供氣瓶和備用氣瓶，并安裝一套主動(dòng)模式切換的面板數(shù)據(jù)用于體系供氣控制，保證企業(yè)不間斷供氣。
3.采用高質(zhì)量管道輸送氣體，一樣平常每隔1.5米必須有墻內(nèi)固定支架。室內(nèi)所有線路都安裝在吊頂下面，并且在沿墻的位置明確設(shè)置所有線路指示氣體連接。每隔1.5米，空氣線上都要有顯明的標(biāo)記，標(biāo)明氣體的狀態(tài)。
4.對(duì)于易燃和助燃?xì)怏w，建議采用減壓裝配和高阻火終端裝配。
5.所有減壓閥都必要連接在一路的排氣管道，形成一個(gè)通氣數(shù)據(jù)儲(chǔ)存區(qū)?？扇夹?、助燃性氣體排放管不能開發(fā)和放置在一路。。
四、氣體管道的要求。
1.所有這些氣體通過(guò)管道時(shí)，均由企業(yè)優(yōu)質(zhì)的BA級(jí)銅管或不銹鋼管組成。
2.燃?xì)夤艿啦荒芊笤O(shè)在與電纜、電線統(tǒng)一層的架上。
3.易燃?xì)怏w，例如乙炔，單獨(dú)地引入其他氣體。如鋪設(shè)氫管道與其他平行管，間距不得小于0.5米。
4.壓縮空氣管道上設(shè)有過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化處理裝配，該凈化體系裝配的工作采用平行一起，與自力閥門隔離，以便于對(duì)過(guò)濾裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行管理維護(hù)。
5.所有氣體管道應(yīng)采用無(wú)縫焊接，連接到閥門或調(diào)整器后，可使用接頭接頭。
6.每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都必須有自力的控制閥、壓力表和壓力釋放閥。
7.進(jìn)入工作臺(tái)的氣體管道應(yīng)安裝自力的控制閥，工作臺(tái)和各種不同氣體的控制體系閥門應(yīng)均勻地排出。
8.每隔1.5米左右就必要安裝一條燃?xì)夤艿馈４送?，根?jù)燃?xì)夤艿赖膹澢霃?，設(shè)定適當(dāng)?shù)闹С治恢茫械膹澒芏家M(jìn)行支持。煤氣管道所有支架應(yīng)鍍鋅防腐。
五、其他要求。
1.現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，可采用開封管，全體系安裝完畢后，采用高純氮吹掃流量大，確保全體系的清潔。
2.供氣體系可在安裝完成后，根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行相干人員分析性強(qiáng)度測(cè)試、密封性測(cè)試和穩(wěn)固性測(cè)試。
上述是實(shí)驗(yàn)室氣路施工改造的相干要求，更多實(shí)驗(yàn)室相干信息，敬請(qǐng)關(guān)注。
